Fleje de acero inoxidable de precisión conforme a las normas DIN EN 10088, DIN ISO 9445 y DIN EN 10151

Nuestro fleje de acero inoxidable de precisión con microestructura austenítica, ferrítica o martensítica destaca por propiedades de material definidas que se mantienen en tolerancias muy estrictas a lo largo de muchos lotes. Esto les garantiza a nuestros clientes una reproducibilidad exacta en el procesamiento posterior y, por tanto, unas propiedades fiables de sus productos finales.

Cuando se necesita resistencia a la corrosión, a los ácidos o al calor, nuestros flejes de precisión de acero inoxidable ofrecen el máximo rendimiento. Sobre todo cuando los requisitos de deformabilidad o de las propiedades subsiguientes son particularmente elevados. Dependiendo del diseño de los materiales inoxidables con microestructura austenítica, ferrítica o martensítica, conseguimos resistencias muy altas, una gran uniformidad de flexión y una buena conformabilidad y estampabilidad mediante procesos de recocido y laminado especialmente armonizados.

Los flejes de precisión resistentes a la corrosión llevan muchos años asentados, especialmente en ámbitos de uso exigentes como el de la tecnología médica y los componentes relevantes para la seguridad de la industria automovilística y la electrotécnica. En la producción de placas bipolares para pilas de combustible, por ejemplo, se utilizan flejes de acero inoxidable con grosores nominales extremadamente bajos, de entre 0,05 y 0,20 mm. Por otro lado, gracias a nuestros procesos de recocido avanzados podemos fabricar calidades con microestructura ferrítica y martensítica de hasta 4 mm de grosor que superan con creces los estándares generales.

Gracias a procesos de laminado y tratamiento térmico especialmente armonizados, podemos ajustar la granulometría de nuestras calidades inoxidables exactamente según las necesidades del cliente y lograr siempre una microestructura de grano muy homogénea. Además de los más altos estándares de calidad, garantizamos propiedades de material extremadamente constantes dentro de tolerancias estrictas en muchos lotes. Esto garantiza las mejores propiedades en el procesamiento posterior y una reproducibilidad exacta en los procesos de nuestros clientes, algo de vital importancia, sobre todo, para la fabricación de componentes complejos.

Con los elementos de aleación principales —el cromo y el níquel— se crea un material resistente a la corrosión, a los ácidos y al calor que ahorra procesos de refinamiento galvánico largos y costosos. Con aditivos de molibdeno, niobio o titanio se puede optimizar aún más la resistencia a la corrosión, a los ácidos y al calor e incorporar propiedades tecnológicas adicionales como la embutibilidad, la flexibilidad o la estampabilidad, además de propiedades elásticas optimizadas en función de cada aplicación.