Los flejes de precisión resistentes a la corrosión llevan muchos años asentados, especialmente en ámbitos de uso exigentes como el de la tecnología médica y los componentes relevantes para la seguridad de la industria automovilística y la electrotécnica. En la producción de placas bipolares para pilas de combustible, por ejemplo, se utilizan flejes de acero inoxidable con grosores nominales extremadamente bajos, de entre 0,05 y 0,20 mm. Por otro lado, gracias a nuestros procesos de recocido avanzados podemos fabricar calidades con microestructura ferrítica y martensítica de hasta 4 mm de grosor que superan con creces los estándares generales.
Gracias a procesos de laminado y tratamiento térmico especialmente armonizados, podemos ajustar la granulometría de nuestras calidades inoxidables exactamente según las necesidades del cliente y lograr siempre una microestructura de grano muy homogénea. Además de los más altos estándares de calidad, garantizamos propiedades de material extremadamente constantes dentro de tolerancias estrictas en muchos lotes. Esto garantiza las mejores propiedades en el procesamiento posterior y una reproducibilidad exacta en los procesos de nuestros clientes, algo de vital importancia, sobre todo, para la fabricación de componentes complejos.
Con los elementos de aleación principales —el cromo y el níquel— se crea un material resistente a la corrosión, a los ácidos y al calor que ahorra procesos de refinamiento galvánico largos y costosos. Con aditivos de molibdeno, niobio o titanio se puede optimizar aún más la resistencia a la corrosión, a los ácidos y al calor e incorporar propiedades tecnológicas adicionales como la embutibilidad, la flexibilidad o la estampabilidad, además de propiedades elásticas optimizadas en función de cada aplicación.
Aquí puede descargar las fichas técnicas de nuestros flejes de acero inoxidable de precisión. Las fichas técnicas contienen información sobre la composición química, las propiedades mecánicas del material, como el límite elástico y la resistencia de tracción, así como las clases de resistencia disponibles y los acabados de superficie.
Las propiedades de los aceros inoxidables en función de la microestructura destaca por su variedad en comparación con la gama de aceros al carbono. El alargamiento y la resistencia a la rotura de nuestros aceros inoxidables resistentes a la corrosión superan los límites de los aceros al carbono.
| Espesor nominal t en mm |
Tolerancias del espesor nominal para una anchura nominal en mm de | ||||||||
| w < 125 | 125 ≤ w < 250 | 250 ≤ w < 600 | |||||||
| Normal | Fino (F) | Precisión (P) | Normal | Fino (F) | Precisión (P) | Normal | Fino (F) | Precisión (P) | |
| 0,051)≤ t < 0,10 | +/- 0,10 · t | +/- 0,06 · t | +/- 0,04 · t | +/- 0,12 · t | +/- 0,10 · t | +/- 0,08 · t | +/- 0,15 · t | +/- 0,10 · t | +/- 0,08 · t |
| 0,10 ≤ t < 0,15 | +/- 0,010 | +/- 0,008 | +/- 0,006 | +/- 0,015 | +/- 0,012 | +/- 0,008 | +/- 0,020 | +/- 0,015 | +/- 0,010 |
| 0,15 ≤ t < 0,20 | +/- 0,015 | +/- 0,010 | +/- 0,008 | +/- 0,020 | +/- 0,012 | +/- 0,010 | +/- 0,025 | +/- 0,015 | +/- 0,012 |
| 0,20 ≤ t < 0,25 | +/- 0,015 | +/- 0,012 | +/- 0,008 | +/- 0,020 | +/- 0,015 | +/- 0,010 | +/- 0,025 | +/- 0,020 | +/- 0,012 |
| 0,25 ≤ t < 0,30 | +/- 0,017 | +/- 0,012 | +/- 0,009 | +/- 0,025 | +/- 0,015 | +/- 0,012 | +/- 0,030 | +/- 0,020 | +/- 0,015 |
| 0,30 ≤ t < 0,40 | +/- 0,020 | +/- 0,015 | +/- 0,010 | +/- 0,025 | +/- 0,020 | +/- 0,012 | +/- 0,030 | +/- 0,025 | +/- 0,015 |
| 0,40 ≤ t < 0,50 | +/- 0,025 | +/- 0,020 | +/- 0,012 | +/- 0,030 | +/- 0,020 | +/- 0,015 | +/- 0,035 | +/- 0,025 | +/- 0,018 |
| 0,50 ≤ t < 0,60 | +/- 0,030 | +/- 0,020 | +/- 0,014 | +/- 0,030 | +/- 0,025 | +/- 0,015 | +/- 0,040 | +/- 0,030 | +/- 0,020 |
| 0,60 ≤ t < 0,80 | +/- 0,030 | +/- 0,025 | +/- 0,015 | +/- 0,035 | +/- 0,030 | +/- 0,018 | +/- 0,040 | +/- 0,035 | +/- 0,025 |
| 0,80 ≤ t < 1,00 | +/- 0,030 | +/- 0,025 | +/- 0,018 | +/- 0,040 | +/- 0,030 | +/- 0,020 | +/- 0,050 | +/- 0,035 | +/- 0,025 |
| 1,00 ≤ t < 1,20 | +/- 0,035 | +/- 0,030 | +/- 0,020 | +/- 0,045 | +/- 0,035 | +/- 0,025 | +/- 0,050 | +/- 0,040 | +/- 0,030 |
| 1,20 ≤ t < 1,50 | +/- 0,040 | +/- 0,030 | +/- 0,020 | +/- 0,050 | +/- 0,035 | +/- 0,025 | +/- 0,060 | +/- 0,045 | +/- 0,030 |
| 1,50 ≤ t < 2,00 | +/- 0,050 | +/- 0,035 | +/- 0,025 | +/- 0,060 | +/- 0,040 | +/- 0,030 | +/- 0,070 | +/- 0,050 | +/- 0,035 |
| 2,00 ≤ t < 2,50 | +/- 0,050 | +/- 0,035 | +/- 0,025 | +/- 0,070 | +/- 0,045 | +/- 0,030 | +/- 0,080 | +/- 0,060 | +/- 0,040 |
| 2,50 ≤ t < 3,00 | +/- 0,060 | +/- 0,045 | +/- 0,030 | +/- 0,070 | +/- 0,050 | +/- 0,035 | +/- 0,090 | +/- 0,070 | +/- 0,045 |
1) Para espesores < 0,05 mm, los valores de las tolerancias se deben acordar en la solicitud y el pedido. |
Observación: Se pueden acordar tolerancias positivas, negativas o asimétricas. En todos los casos, el rango total de tolerancia se debe mantener según la tabla. El rango de espesores de 3-4 mm está disponible por encargo según la clase de tolerancia normal para espesores nominales de 2,5-3 mm. |
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| Espesor nominal t en mm |
Anchura nominal en mm | |||||||||||
| w ≤ 40 | 40 ≤ w < 125 | 125 ≤ w < 250 | 250 ≤ w < 600 | |||||||||
| Normal | Fino (F) | Precisión (P) | Normal | Fino (F) | Precisión (P) | Normal | Fino (F) | Precisión (P) | Normal | Fino (F) | Precisión (P) | |
| t < 0,25 | + 0,170 | + 0,130 | + 0,100 | + 0,200 | + 0,150 | + 0,120 | + 0,250 | + 0,200 | + 0,150 | + 0,500 | + 0,500 | + 0,400 |
| 0,25 ≤ t < 0,50 | + 0,200 | + 0,150 | + 0,120 | + 0,250 | + 0,200 | + 0,150 | + 0,300 | + 0,220 | + 0,170 | + 0,600 | + 0,500 | + 0,400 |
| 0,50 ≤ t < 1,00 | + 0,250 | + 0,220 | + 0,150 | + 0,250 | + 0,220 | + 0,170 | + 0,400 | + 0,250 | + 0,200 | + 0,700 | + 0,600 | + 0,500 |
| 1,00 ≤ t < 1,50 | + 0,250 | + 0,220 | + 0,150 | + 0,300 | + 0,250 | + 0,170 | + 0,500 | + 0,300 | + 0,220 | + 1,000 | + 0,700 | + 0,600 |
| 1,50 ≤ t < 2,50 | - | - | - | + 0,400 | + 0,250 | + 0,200 | + 0,600 | + 0,400 | + 0,250 | + 1,000 | + 0,800 | + 0,600 |
| 2,50 ≤ t < 3,00 | - | - | - | + 0,500 | + 0,300 | + 0,250 | + 0,600 | + 0,400 | + 0,250 | + 1,200 | + 1,000 | + 0,800 |
Se pueden acordar tolerancias positivas, negativas o asimétricas. En todos los casos, el rango total de tolerancia se debe mantener según la tabla. |
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| DIN EN 10088 | Tipo de diseño | Acabado superficial | |||||||
| 2 H | Endurecido en frío, si procede con tratamiento de estirado y doblado | Reflectante, pulido, mate | |||||||
| 2 R | Endurecido en frío, recocido brillante (ligero laminado posterior) | Reflectante | |||||||
| 2 F | Laminado en frío, con tratamiento térmico, ligero laminado posterior con rodillos rugosos | Brillante, mate | |||||||
| 2 Q | Endurecido en frío, recocido brillante (ligero laminado posterior) | - | |||||||
Observación: Tipo de diseño QT (acabado de la superficie: brillante, reflectante, mate) por encargo. |
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Ya sea para fleje de acero, chapa magnética o fleje de acero inoxidable de precisión, con nuestro calculador de bobina podrá averiguar de forma rápida y sencilla el peso del rollo (específico), el diámetro exterior o la longitud de fleje de sus bobinas.