带钢边部加工满足功能性应用需求
“在分切过程中——即切割冷轧带钢时——切口并不平滑。这是因为材料首先发生塑性变形，然后被整齐切割，最后通过断裂分离。”德国普莱滕贝格厂长Michael Hellmann博士解释说道。该工厂是威尔斯集团目前三大带钢边部加工中心之一。纵剪后形成的切边呈现四个典型特征区域（见图表）。但是，此类切边对许多后续加工工序和最终用途并不理想，因为断裂区和毛刺会在多种应用中影响工艺稳定性并缩短产品使用寿命。为此，我们向客户提供针对特定材料和应用需求优化的定制化边部精加工服务。Hellmann博士概述了我们的服务范围：
借助专业加工设备（目前我们正新增两条尖端修边线来强化产能），我们能够将边部加工成直角、直角倒角或各类圆弧形状。通过这种方式，我们为客户打造最优的功能性边部解决方案。
冷轧带钢纵剪具有四个不同特征区域的切边
01 塑性变形
02 整齐切割
03 断裂
04 毛刺
现有设备扩充，新增先进修边线
我们正在德国工厂新增两条先进修边线，以扩大带钢边部加工产能。除了提升产能，新系统还拓展了可加工的尺寸范围（请参见表格）。同时，凭借创新的在线横截面测量系统，新产线能够对带钢进行全面检测，确保在生产过程中实时监测客户指定的边部形状，并在必要时立即予以调整。
此外，我们现在不仅能生产圆弧边部，还可加工半径小至0.1毫米的直角边部，这类边部尤其适用于带锯条的制造。同时，我们还扩充了圆弧边部的可加工形状种类。结合多年积累的边部加工专业技术，我们能够为客户提供更丰富的选择。Hellmann博士还指出客户享有另一重保障：“与我们所有产品一贯的高品质标准一致，无论客户是从德国、意大利还是巴西的边部加工中心购买产品，都能获得同等水准的功能性边部加工品质。”后续部署也已提上日程——未来几个月内，威尔斯中国和美国工厂也将陆续安装修边线。
可选规格范围
我们能够加工厚度为0.1至3毫米、宽度为5至250毫米的冷轧带钢。
| 地点 | 厚度 | 宽度 | ||||||
| 欧洲 | 0,1 - 3 mm | 5 - 250 mm | ||||||
| 巴西 | 0,25 - 3,5 mm | 5 - 315 mm | ||||||
| 可根据协商提供定制规格。 | ||||||||
功能性边部：延长使用寿命，确保精确连接
两个典型应用案例展示了带钢精密加工边部所带来的功能性优势：用于卷收器弹簧的弹簧带钢，以及用于双金属锯条的冷轧带钢。
Hellmann博士解释说：“我们的SORBITEX®织构带钢具有极高的抗拉强度，因此广泛用于弹簧和工具等应用。但是，带钢纵剪时形成的断裂区及其缺口，在循环拉伸载荷下可能诱发裂纹形成，从而缩短使用寿命。因此，我们通过机械加工对边部进行圆角处理，以消除那些导致缺口效应的结构。”这位专家还明确指出，这需要相当深厚的边部加工专业技术沉淀：“对于SORBITEX®这类高强度材料，加工过程中产生的高温可能对材料的微观组织产生不利影响。因此，除了控制其他工艺参数外，我们还对边部加工的温度范围实施精确控制。”
威尔斯销售部的André Fleck阐述了边部加工为双金属锯条制造商带来的益处：
在这类产品中，两种不同类型的钢材沿边部连接在一起。针对激光焊接等连接工艺，边部必须经过精确设计，以实现完美的配合效果。我们能够根据每位客户的具体连接工艺定制边部几何形状——即使是最小半径仅为十分之一毫米的严苛要求，也能从容面对。这一能力得益于威尔斯专为此应用而联合开发的测量技术。
精密加工边部的优势
- 改善成形性能：
缺口和微裂纹会增加成形过程中产生裂纹的风险。同时，边部区域应力分布不均引起的高缺口应力，也可能导致成形不均匀。边部圆角加工可有效去除引发缺口效应的结构。
- 延长部件使用寿命：
在承受动态载荷的部件（如弹簧）中，缺口和微裂纹可能成为部件失效的诱因，从而降低疲劳强度。圆弧边部可以避免这些不良影响，延长使用寿命。
- 确保可靠的连接性能：
当两种材料在边部连接时，可根据所采用的连接工艺对边部进行优化适配。这提高了连接工艺的可靠性，并确保连接处具有更高的耐久性。
- 降低损坏风险：
与锋利边部相比，精密加工后的边部可降低对其他部件造成损伤的风险，例如在将套筒滑套到管件上的过程中。
- 提高搬运安全性：
圆弧边部无锋利毛刺，可降低搬运过程中的人员受伤风险。