Mecanizado de cantos de fleje para aplicaciones funcionales
«En el corte longitudinal, es decir, al cortar fleje de acero, no se obtiene un corte liso, ya que el material se deforma plásticamente en un primer momento, luego se somete a un corte limpio y, finalmente, se separa mediante rotura», explica Michael Hellmann, director de la planta de Plettenberg en Alemania, uno de los tres centros actuales del Grupo Waelzholz dedicados al mecanizado de cantos de fleje. El canto resultante del corte presenta cuatro zonas características (ver gráfico); sin embargo, no es adecuado para muchos procesos de transformación posteriores o aplicaciones finales, ya que la zona de rotura y las rebabas afectan negativamente a la estabilidad del proceso y a la vida útil en numerosas aplicaciones. Por eso, ofrecemos a nuestros clientes un mecanizado de cantos personalizado, optimizado en función del material y de la respectiva aplicación. Hellmann describe así la gama de servicios:
Gracias a nuestro parque de maquinaria especializada, al que estamos incorporando actualmente dos instalaciones de última generación, podemos ajustar el canto para que sea cuadrado, cuadrado con bisel o redondeado, todo ello en geometrías variables. «Así es como conseguimos que nuestros clientes dispongan de cantos funcionales óptimos.
Corte longitudinal de fleje de aceroCanto de corte con cuatro zonas características
01 Deformación plástica
02 Corte limpio
03 Fractura
04 Rebaba
El parque de maquinaria existente, ampliado con instalaciones de última generación para el mecanizado de cantos
En nuestra planta de Alemania, estamos ampliando con dos modernas instalaciones nuestra capacidad de producción para el mecanizado de los cantos de fleje. Dichas instalaciones no solo amplían la capacidad, sino también la gama de dimensiones (véase la tabla) y, gracias a un novedoso sistema de medición en línea de la sección transversal, permiten realizar una inspección del fleje al cien por cien. De este modo, se puede supervisar la geometría de los cantos especificada por el cliente en tiempo real durante el proceso de fabricación y ajustarla de inmediato, si es necesario.
Por otra parte, además de cantos redondeados, ahora podemos fabricar cantos en ángulo recto con radios muy reducidos de hasta 0,1 mm, que son especialmente necesarios para la fabricación de sierras de cinta. En cuanto a los cantos redondeados, hemos ampliado la gama de geometrías disponibles. En combinación con nuestra dilatada experiencia en el mecanizado de cantos, esto nos permite ofrecer a nuestros clientes un servicio aún mejor. Hellmann señala otra ventaja para los clientes: «Al igual que ocurre con el resto de nuestros productos, los clientes obtienen la misma alta calidad en el mecanizado funcional de cantos independientemente de si adquieren el producto en nuestro centro de mecanizado de cantos de Alemania, Italia o Brasil». Los próximos pasos a seguir ya están definidos. Así, en el transcurso de los próximos meses, instalaremos máquinas para el mecanizado de los cantos de fleje también en nuestras plantas de China y EE. UU.
Posibles dimensiones
Se pueden mecanizar flejes de acero con espesores comprendidos entre 0,1 y 3 mm y anchos que oscilan entre 5 y 250 mm.
| Emplazamiento | Espesorb | Anchura | ||||||
| Europa | 0,1 - 3 mm | 5 - 250 mm | ||||||
| Brasilien | 0,25 - 3,5 mm | 5 - 315 mm | ||||||
| Posibilidad de dimensiones personalizadas previa consulta. | ||||||||
Cantos funcionales para una larga vida útil y uniones precisas
Dos ejemplos de aplicación ilustran el valor funcional añadido de los cantos de fleje de acero mecanizados, a saber: el fleje de acero para muelles elásticos y el fleje de acero para sierras bimetálicas.
«Nuestro fleje texturizado SORBITEX® presenta una resistencia a la rotura especialmente elevada y, por tanto, se utiliza por ejemplo en aplicaciones relacionadas con resortes y herramientas», explica Hellmann. «Sin embargo, la zona de rotura que se forma al cortar el fleje a lo largo, con sus entallas, puede constituir un punto de inicio para la formación de grietas bajo una carga de tracción cíclica, lo que acortaría su vida útil. Por eso redondeamos los cantos mediante mecanizado y eliminamos así las estructuras que provocan entallas». El experto también subraya que esto requiere una gran capacidad en el mecanizado de cantos:«En el caso de los materiales de alta resistencia como SORBITEX®, el desprendimiento de virutas genera altas temperaturas que pueden afectar negativamente a la microestructura del material. Por eso, además de otros parámetros, en el mecanizado de cantos controlamos con precisión el intervalo de temperatura».
André Fleck, del departamento de ventas de Waelzholz, describe las ventajas que supone el mecanizado de los cantos para los fabricantes de sierras bimetálicas:
En estos productos, se unen dos tipos de acero por sus cantos. Para los procesos de unión —por ejemplo, la soldadura por láser— los cantos deben estar diseñados con exactitud y encajar con precisión. Diseñamos la geometría de los cantos de forma personalizada para cada cliente y cada proceso de unión, y lo hacemos incluso con radios muy pequeños de hasta una décima de milímetro. Esto es posible gracias a una tecnología de medición desarrollada conjuntamente por Waelzholz para esta aplicación específica.
Ventajas de los cantos mecanizados con precisión
- Mejor conformabilidad:
Las entallas y las microfisuras pueden provocar una mayor propensión a la rotura durante el conformado. Además, las elevadas tensiones de entalladura debidas a la distribución heterogénea de la tensión en la zona periférica se pueden traducir en una conformación irregular. Mediante el redondeo, se eliminan de forma específica estas estructuras que provocan entallas.
- Mayor vida útil de los componentes:
Las entallas y las microfisuras pueden ser el origen de un fallo en los componentes sometidos a cargas dinámicas (por ejemplo, resortes) y, por lo tanto, reducen la resistencia a la fatiga. Los cantos redondeados evitan este tipo de efectos y alargan la vida útil.
- Comportamiento de unión seguro:
Cuando dos materiales se unen por los cantos, estos se pueden adaptar de forma óptima al proceso de unión. Así, se aumenta la fiabilidad del proceso de unión y se garantiza una mayor durabilidad de la zona de unión.
- Montaje cuidadoso:
En comparación con los cantos afilados, se reduce el riesgo de dañar otros componentes, por ejemplo al colocar manguitos en tubos.
- Mayor seguridad en la manipulación:
Los cantos redondeados sin rebabas reducen el riesgo de lesiones durante su manejo.