无铅表面马氏体淬回火带钢
传统马氏体淬回火工艺将预热后的带钢淬入熔融金属浴中。即使后续经过清洗，带钢表面仍会残留微量熔融金属。虽然残留量远低于REACH和RoHS法规限量标准，但某些应用场合要求表面完全不含重金属。因此，我们在德国哈根工厂的其中一台最强淬回火炉上配备了氢气淬火系统。该工厂材料技术总监Thorsten Köhler表示：
我们淬回火炉的独特之处在于，它采用专为带钢表面设计的喷嘴系统，将氢气精准喷射至带钢表面。凭借这项技术，产线能以极快的速度、高度可控的方式散热，在获得精确设定的微观结构的同时，仍保留了原有的亮面或灰蓝表面——而且完全不含重金属。
淬火工艺精准可控——让材料性能按需定制、供货牌号增多
在炉子开发过程中，威尔斯将自身深厚的专业知识与多家专业供应商的先进技术深度融合。Köhler解释说：“我们的热处理专家团队锁定关键工艺步骤，并与部件供应商紧密协作，逐条对标技术规范。最终交付的炉子完全按照我们的需求量身定制。”这一开发成果的核心优势在于可以灵活、精准地控制喷嘴，实现冷却曲线的微米级精调，从而显著提高材料性能设定的自由度。例如，可针对带钢几何尺寸精确匹配淬火参数；喷嘴压力也可按特定订单需求进行调整。
与传统工艺相比，氢气淬火大幅拓展了工艺窗口，使得我们能够对全新材料变种进行热处理。我们还与多家客户联合启动了相关开发项目。
先进检测技术护航全表面检测
除“零重金属”的核心要求外，表面品质同样至关重要。在食品行业或医疗技术等应用场景中，哪怕是最细微的划痕或缺陷都可能成为拒收理由。为此，威尔斯在淬回火炉中集成涡流检测技术——这项技术已在我们的生产工艺中成熟应用20余年。
在进行涡流检测时，带钢内会感应产生电磁场，该磁场的任何扰动都能可靠地指示潜在缺陷。这项检测技术的主要优势在于，相比传统相机视觉检测只能捕捉可见的表面变化，涡流检测还能发现肉眼不可见的缺陷。
“20多年来，我们始终借助这项检测技术为客户保驾护航。归根结底，客户需要的是性能始终如一的钢材——不论哪个生产批次，都能精准满足他们对产品可靠性的严苛要求。”
Daniel Kemper, 威尔斯德国销售VP