Aço relaminado temperado martensítico com superfícies isentas de chumbo
O processo convencional de têmpera martensítica prevê que a tira de aço anteriormente aquecida a altas temperaturas seja bruscamente resfriada em um banho de metal líquido. Apesar da posterior limpeza da tira, permanecem na superfície resíduos mínimos do metal fundido. Mesmo que esses valores fiquem claramente abaixo dos limites estabelecidos pelas regulamentações da União Europeia REACH (Registro, Avaliação, Autorização e Restrição de Substâncias Químicas) e RoHS (Restrição a produtos químicos nocivos), existem áreas de aplicação que exigem superfícies absolutamente isentas de metais pesados.
Para tais aplicações, equipamos um de nossos fornos de têmpera de maior eficiência com um sistema de resfriamento súbito por hidrogênio, na unidade alemã, em Hagen. Thorsten Köhler, gerente da área de Assistência Técnica e Desenvolvimento na unidade de Hagen, relata:
A particularidade do nosso forno de têmpera é um sistema de pulverização especialmente projetado, por meio do qual o hidrogênio é distribuído sobre a superfície da tira. Com essa técnica, conseguimos dissipar o calor da tira de forma extremamente rápida e precisa, obtendo, além da microestrutura ajustada com exatidão, a habitual superfície brilhante ou cinza-azulada. Tudo isso completamente livre de metais pesados.
Outra vantagem é a variedade de dimensões. Nesse forno, dependendo do tipo de acabamento e da liga, podemos temperar tiras de aço com larguras de até 825 mm ou espessuras de até 4 mm. Além disso, a gama de seções transversais possíveis é praticamente única em todo o nosso setor.
Há mais de 20 anos, graças aos nossos processos especializados de têmpera, estamos em condições de oferecer superfícies sem chumbo com acabamento cinza-azulado também na nossa área de perfis e produtos de arame relaminado.
Resfriamento rápido, controlável e preciso − para um ajuste perfeito das propriedades do material e uma gama ampliada de qualidades
Em cooperação com diversos fabricantes especializados, o vasto know-how da Waelzholz foi inserido no desenvolvimento dos fornos.
Thorsten Köhler explica: “Nossa equipe de competência em tratamento térmico definiu as etapas centrais do processo e estabeleceu as especificações em estreita coordenação com os fornecedores de componentes. Assim, foi desenvolvido um forno sob medida, adaptado às nossas necessidades”. Um resultado desse trabalho de criação é a possibilidade de poder acionar os bicos de forma flexível e precisamente direcionada, permitindo ajustar as curvas de resfriamento com exatidão extrema. Isso nos proporciona maior liberdade no controle das propriedades desejadas, de forma que, por exemplo, podemos adequar o processo de resfriamento rápido exatamente à geometria da tira. A força de pressão dos jatos dos bicos, responsáveis pela pulverização, também pode ser regulada de acordo com o pedido.
Em comparação com os processos convencionais, o resfriamento rápido por hidrogênio nos oferece muito mais possibilidades. Assim, por exemplo, podemos realizar o processo de têmpera em novas variantes de materiais. Nesse sentido, já estamos em pleno trabalho de desenvolvimento com alguns clientes.
Controle absoluto da superfície graças aos mais modernos métodos de medição
Além da ausência de metais pesados, o acabamento da superfície também costuma desempenhar um papel relevante. Também danos, como ranhuras ou riscos mínimos, são critérios de exclusão em áreas de aplicação como a indústria alimentícia ou a tecnologia médico-hospitalar. Por esse motivo, na Waelzholz, integramos ao forno de têmpera o ensaio por correntes parasitas que, ao longo de muitos anos, provou ser eficaz em nosso processo de fabricação.
No ensaio por correntes parasitas, ocorre a indução de um campo eletromagnético na tira. Interferências nesse campo fornecem indicações fiáveis em relação a eventuais falhas. Comparando aos clássicos controles por câmera, é importante destacar que elas captam alterações apenas visualmente, já o ensaio por correntes parasitas detecta, por exemplo, também irregularidades que não são visíveis na superfície.
“Há mais de 20 anos, utilizamos essa técnica de inspeção com resultados rentáveis para os nossos clientes. No final, o que importa é que eles recebam materiais de aço com as exatas propriedades de que necessitam para a confiabilidade de seus produtos. E isso de forma consistente ao longo de muitos lotes de fornecimento.”
Daniel Kemper, Vice-presidente de Vendas, Waelzholz Alemanha