Expansão da capacidade na unidade do Brasil
A Waelzholz sempre teve como compromisso atender ao mercado de aço relaminado de precisão em nível global. Nesse ponto, qualidade de produto, garantia de abastecimento, logística e sustentabilidade são aspectos decisivos. Ao mesmo tempo, tarifas alfandegárias e restrições comerciais mudam as condições da economia mundial. Para enfrentar esses desafios, a Waelzholz, como parceira internacionalmente ativa, está investindo diretamente nessas respectivas regiões econômicas. Assim, podemos adequar nossos sistemas de produção e logístico às condições locais específicas.
O investimento atual em novos equipamentos na unidade de São Paulo acompanha exatamente essa tendência, como explica Baroudi Zelit, diretor-presidente da Waelzholz Brasmetal:
Vemos boas oportunidades de mercado para crescer na América Latina como um todo e, especialmente, no Brasil. Por exemplo, estamos presenciando a realização de grandes investimentos de fabricantes de automóveis já estabelecidos e também de novos em suas plantas de produção. O que também resulta numa crescente demanda por produtos de aço relaminado.
Em uma primeira etapa, até maio de 2026, serão montados e colocados em funcionamento um laminador quádruo reversível e uma instalação de recozimento em caixa com duas bases. Somente com este investimento, a capacidade de produção da unidade de São Paulo já aumentará anualmente em 11.000 toneladas. Calculando com o investimento total planejado em outros equipamentos de tratamento térmico, uma máquina de corte e uma linha de embalagem, o aumento da capacidade chegará a 33.000 toneladas por ano.
Aumento da qualidade devido à tecnologia mais avançada de equipamentos
Com o investimento no novo laminador quádruo e nos fornos de recozimento em caixa, estamos conscientemente apostando nas mais modernas tecnologias. O laminador, equipado com o sistema Twindrive de duplo-acionamento, possui a mais moderna tecnologia digital de operação e controle. Além disso, os sistemas de regulagem de distanciamento entre os rolos de laminação e de controle do curso da tira foram projetados e otimizados para a laminação de perfis transversais assimétricos. Celso Tadeu Bielskis, gerente do projeto e gerente do departamento de Manutenção da Waelzholz Brasmetal, explica os benefícios concretos disso:
Durante o processo de laminação, especialmente no caso dos aços mola e dos temperáveis, os parâmetros de laminação se alteram dinamicamente ao longo do comprimento e da largura da tira. O complexo sistema de controle de distanciamento dos cilindros de laminação do novo laminador reage a essas variações em tempo real. Assim, podemos ajustar, entre outros parâmetros, a tolerância de espessura com extrema precisão. Para nossos clientes, isso se traduz em uma perfeita processabilidade e excelente eficiência nos procedimentos.
O objetivo com as novas instalações não é apenas adaptar a capacidade aos já existentes potenciais do mercado, porém, acima de tudo, seguir aprimorando a qualidade dos produtos siderúrgicos fabricados. Por meio do maquinário com tecnologia de última geração, dos parâmetros de processos precisamente regulados e das etapas de fabricação rigorosamente coordenadas entre si, atendemos às mais altas exigências em relação à tolerância de espessura, planicidade e forma e geometria dos nossos materiais siderúrgicos. Mantemos o foco em todos os produtos especiais do setor automotivo, das áreas de artigos industriais, de ferramentas de corte e de máquinas agrícolas.
O forno de recozimento em caixa, já instalado, traz uma vantagem tecnológica adicional, relata Celso Tadeu Bielskis: “A nova instalação é aquecida eletricamente e permite, com o uso de energia elétrica proveniente de fontes renováveis, um recozimento com baixa emissão de CO₂”. Baroudi Zelit ainda acrescenta: “Dessa forma, os modernos fornos de recozimento em caixa nos apoiam no nosso propósito de fabricar produtos com emissões reduzidas de CO₂”. Neste contexto, é útil que a eletricidade no Brasil, em grande parte, seja proveniente de energia hidrelétrica renovável, permitindo assim uma produção com pegada de carbono mínima.
Expansão da capacidade em três etapas
Está planejado que a instalação e o comissionamento dos novos equipamentos ocorram em três etapas. Até maio de 2026, o novo laminador e duas das seis bases de recozimento deverão estar montados e colocados em operação. O laminador já foi montado na estrutura da ala industrial construída para esse fim, de modo que o primeiro rolo poderá ser processado na nova instalação já no início de 2026. Paralelamente, estão sendo realizados a montagem e o comissionamento do primeiro forno de recozimento em caixa.
Em seguida, está prevista a montagem de mais quatro fornos de recozimento em caixa bem como uma tesoura de corte longitudinal e uma linha de embalagem. Com isso, será alcançada a expansão total da capacidade, permitindo disponibilizar ao mercado as pretendidas 33.000 toneladas de aço relaminado.
Fortalecimento da unidade da Waelzholz em São Paulo
Com os novos equipamentos, será nitidamente fortalecida não apenas a base tecnológica, como também o poder de competitividade local da unidade. Baroudi Zelit afirma: “Nosso compromisso dentro do Grupo Waelzholz é oferecer aos nossos clientes, no mundo todo, uniformidade nos padrões de qualidade. As novas instalações na unidade de São Paulo nos permitem fabricar produtos especiais, mantendo nossos elevados padrões de qualidade”.
A relevância do investimento para o desenvolvimento dessa unidade também é demonstrada pelo seu volume. No total, trata-se do maior investimento já realizado em um único momento na história da Waelzholz Brasmetal. Baroudi Zelit conclui: “Com este investimento, a diretoria do Grupo Waelzholz deu um claro sinal de que acredita no potencial da unidade de São Paulo e do mercado local”.