巴西工厂产能升级
威尔斯始终致力于为全球市场提供精密冷轧钢材，且始终将产品质量、供应可靠性、物流效率与可持续发展视为首要任务。当前，关税和贸易限制正在不断改变全球经济环境。为了应对这些挑战，威尔斯——作为一家活跃于国际市场的合作伙伴——正持续加码各经济区域的本地化投资，使我们的生产和物流体系更好地适应当地条件。
此次圣保罗工厂的新设备投资完全契合这一发展战略。威尔斯南美CEO Baroudi Zelit解释道：
整个拉丁美洲、尤其是巴西蕴含着巨大增长机遇。例如，我们可以看到传统和新兴车企纷纷在此加码投产，带动着带钢需求持续攀升。
作为扩产项目的第一阶段，威尔斯南美正在安装四辊可逆轧机和双垛罩式退火炉，计划于2026年5月正式投产，预计可新增年产能11,000吨。此外，巴西工厂后续将追加投资热处理、纵剪及包装设备。待整体规划投资完成后，最终将实现33,000吨的产能提升。
尖端生产技术赋能品质升级
此次威尔斯巴西工厂引进全新四辊轧机与罩式退火炉，彰显了我们以创新工艺和先进制造设备驱动品质升级的承诺与决心。新轧机采用双驱动系统，集成最先进的数字驱动与控制技术；同时，针对非对称厚度型材轧制需求，还专门设计并优化了辊缝控制与带钢跟踪系统。威尔斯南美项目经理兼维修负责人Celso Tadeu Bielski解释了具体优势：
在轧制过程中——尤其是在轧制弹簧钢或淬回火钢时，轧制参数会在整个带钢长度和宽度方向上动态变化。新轧机的先进辊缝控制系统能够实时响应这些变化，实现超精密厚度公差，确保客户获得最佳加工效率与成形性能。
通过安装新设备，威尔斯南美不仅希望让产能与现有市场潜力相匹配，更意在实现钢材产品质量跃迁。凭借顶级设备、精准定义的工艺参数以及完美协同的生产工序，我们在厚度公差、平直度以及钢材形状和对齐精度上全面满足最高标准。凭借这些质量提升举措，我们将重点聚焦汽车、工业、刀具及农业机械领域的所有特钢产品。
全新罩式退火炉还带来了另一项技术优势。Bielskis说道：“新炉全部采用电加热，并由可再生能源供电，将退火工艺碳排放降至最低水平。” Zelit补充道：“因此，现代化罩式退火炉是我们制造低碳排放产品的关键一环。”再者，由于巴西水电占比极高，这极大程度地降低了工厂运行时的碳足迹。
分三阶段实施扩产
威尔斯南美计划分三个阶段完成新系统安装和投运。到2026年5月，四辊轧机与6座退火炉中的前两座将率先投产。目前轧机已整体安装在新建厂房内，预计2026年初即可轧制首卷钢卷。同时，第一座罩式退火炉正在安装，即将正式投产。
工厂计划后续再新增4座退火炉、一条纵剪机组及一套包装系统。届时，冷轧带钢年产能将净增33,000吨，全面达成扩产目标。
圣保罗工厂全面升级
新设备不仅将夯实圣保罗工厂的技术根基，更将大幅提升其本地竞争力。Zelit表示：“威尔斯集团致力于在全球范围内为客户提供一致的质量标准。这些新系统将使我们能够在圣保罗工厂按照全球质量标准生产特种产品。”
此次扩产是威尔斯南美建厂以来最大单笔投资，彰显了其对工厂长远发展的重要意义。Zelit补充道：“通过这项投资，威尔斯集团执行委员会明确表达了对圣保罗工厂及当地市场潜力的信心。”