Ampliación de la capacidad en la sede de Brasil
El objetivo de Waelzholz siempre ha sido abastecer al mercado mundial de materiales de acero laminados en frío de alta precisión. Para ello, los factores decisivos son la calidad del producto, la seguridad del suministro, la logística y la sostenibilidad. Al mismo tiempo, los aranceles y las restricciones comerciales están trastocando las condiciones económicas mundiales. Para hacer frente a estos retos, Waelzholz invierte como socio internacional de forma específica en las respectivas regiones económicas. Esto nos permite adaptar a las condiciones locales nuestro sistema de producción y logística.
La inversión actual en nuevas instalaciones en la sede de São Paulo se ajusta perfectamente a esta tendencia, como explica Baroudi Zelit, director general de Waelzholz Brasmetal:
Detectamos buenas oportunidades de crecimiento en el mercado latinoamericano en general y en Brasil en particular. Por ejemplo, estamos asistiendo a inversiones en plantas de producción por parte de fabricantes de automóviles tanto consolidados como nuevos. Esto también se traduce en una creciente demanda de productos de acero laminado.
En una primera fase, se construirán y se pondrán en marcha un laminador reversible de cuarto y un horno de recocido en campana de dos bases antes de mayo de 2026. Solo con esto, la capacidad de producción de la sede de São Paulo aumentará en 11 000 toneladas al año. Con la inversión total prevista en otras instalaciones de tratamiento térmico, corte y embalaje, el aumento de la capacidad será de 33 000 toneladas al año.
Mejora de la calidad gracias a la tecnología de última generación
Con la inversión en el nuevo tren de laminador de cuatro cajas y en los hornos de recocido en campana, apostamos deliberadamente por las tecnologías más modernas. El tren de laminación, equipado con un Twindrive, cuenta con la tecnología digital más moderna de accionamiento y control. Además, las regulaciones de la distancia entre los rodillos y el sistema de control de marcha del fleje se han diseñado y optimizado para la laminación de perfiles transversales asimétricos. Celso Tadeu Bielskis, director de proyectos y jefe del departamento de mantenimiento de Waelzholz Brasmetal, explica las ventajas concretas que esto supone:
Durante el proceso de laminación, los parámetros cambian dinámicamente en toda la longitud y la anchura del fleje, especialmente en el caso de los aceros elásticos y los aceros templados. La sofisticada regulación de la distancia entre los rodillos del nuevo tren de laminación reacciona en tiempo real. Esto nos permite, entre otras cosas, ajustar con gran precisión la tolerancia de espesor. Para nuestros clientes, esto supone un nivel óptimo de procesabilidad del material y eficiencia del proceso.
El objetivo de las nuevas instalaciones no consiste solo en adaptar la capacidad al potencial actual del mercado sino, sobre todo, en seguir optimizando la calidad de los materiales de acero producidos. Con tecnología de última generación, parámetros de proceso precisos y etapas de fabricación perfectamente coordinadas, se cumplen los requisitos más exigentes en cuanto a tolerancia de espesor, planicidad, forma y posición de nuestros materiales de acero. Tenemos en cuenta todos los productos especiales de los sectores de la automoción, los productos industriales, las herramientas de corte y la maquinaria agrícola.
El horno de recocido en campana instalado aporta otra ventaja tecnológica, informa Bielskis: «La nueva instalación se calienta eléctricamente y, al utilizar electricidad procedente de energías renovables, permite un recocido con bajas emisiones de CO2». Por su parte, Zelit añade: «Así, los modernos hornos de recocido en campana nos ayudan en nuestro esfuerzo por fabricar productos con bajas emisiones de carbono». En este sentido, resulta útil que la electricidad en Brasil provenga en gran parte de energía hidroeléctrica renovable, lo que permite reducir al mínimo la huella de CO2 en la producción.
Ampliación de la capacidad en tres fases
La construcción y la puesta en marcha de las nuevas instalaciones están previstas en tres fases. Para mayo de 2026, se prevé que estén en funcionamiento el nuevo tren de laminación y dos de las seis nuevas bases de recocido. El tren de laminación ya se ha instalado en la estructura del edificio construido para tal fin, de modo que a principios de 2026 pasará la primera bobina por la nueva instalación. En paralelo, se está realizando el montaje y la puesta en marcha del primer horno de recocido en campana.
A continuación, está previsto construir otras cuatro bases de recocido, además de una instalación de corte longitudinal y una instalación de embalaje. Así se alcanzará la ampliación total de la capacidad, lo que permitirá suministrar al mercado las 33 000 toneladas previstas de fleje de acero.
Refuerzo de la sede de Waelzholz en São Paulo
Las nuevas instalaciones no solo reforzarán la base tecnológica, sino también la competitividad a nivel local. Zelit: «Dentro del Grupo Waelzholz, nuestro objetivo es ser capaces de ofrecer a nuestros clientes estándares de calidad homogéneos en todo el mundo. Las nuevas instalaciones nos permiten fabricar productos especiales en la sede de São Paulo con nuestros estándares de calidad globales».
La importancia de la inversión para el desarrollo de la sede también se refleja en su alcance: en total, se trata de la mayor inversión individual realizada en toda la historia de Waelzholz Brasmetal. Zelit: «Con esta inversión, la dirección del Grupo Waelzholz ha enviado el claro mensaje de que cree firmemente en el potencial de la sede de São Paulo y del mercado local».