Digitale Prozesse für Werkstoffe mit reduziertem CO₂-Footprint

Auch wenn nur ca. 10% des CO₂-Footprints unserer Werkstoffe durch unsere eigenen Fertigungsprozesse verursacht werden, so setzen wir als Technologieführer alles daran, die so genannten Scope-1- und -2-Emissionen bestmöglich zu reduzieren. Als erstes Unternehmen der Kaltwalzbranche nutzen wir ein selbst entwickeltes, validiertes Verfahren, um die Emissionseinsparungen zu erfassen und für unsere Kunden nutzbar zu machen.

Schon heute ist ein Großteil unserer Anlagen „H₂-ready“ – also technologisch bereit für den Einsatz von Wasserstoff. Sobald der Ausbau und die Anbindung an eine Wasserstoff-Infrastruktur erfolgt ist, können wir das heute verwendete Erdgas zu fast 100 % durch klimaneutralen Wasserstoff ersetzen. In der Übergangszeit treiben wir neben der gezielten Vernetzung mit allen Partnern entlang der Wertschöpfungskette sowie der Politik folgende Maßnahmen zur CO₂-Einsparung gezielt voran:

• Optimierung des Strommix (Erhöhung des Anteils aus regenerativen Quellen)
• Veränderung Energiemix (Grüner Strom statt Gas)
• Verbesserung der Prozess- und Energieeffizienz (KVP)
• Konsequente Vernetzung mit Warmbandlieferanten und energiepolitischen Akteuren

Neben der technologischen Grundlage für die Transformation verschiedenster Anwendungen bieten wir mit unseren Werkstoffen auch verifizierte, produktspezifische CO₂-Footprints und reale CO₂-Einsparungen an. Erfahren Sie mehr dazu in unserer Broschüre.