Unsere ferritischen Chrom-Stähle verfügen über eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und überzeugen in den weichgeglühten Varianten durch hervorragende Umformeigenschaften. Zu diesen trägt auch ein sehr homogenes Gefüge bei, dessen Korngröße von uns für die gewünschte Umformoperation gezielt eingestellt werden kann. Darüber hinaus können wir die Oberflächentopografie des Werkstoffs individuell auf den bei der Weiterverarbeitung eingesetzten Schmierstoff anpassen.
Eine Besonderheit unseres Werkstoffspektrums besteht darin, dass wir ferritische rostfreie Stähle im Dickenbereich von 0,05 bis 4 mm anbieten. Damit gehen wir deutlich über die typischerweise verfügbaren Dickenbereiche hinaus. Dies ist dank unseres umfangreichen und technologisch hoch entwickelten Anlagenparks möglich.
Ferritische Rostfrei-Stähle sind nicht martensitisch härtbar (siehe martensitische Rostfrei-Stähle), können aber durch Kaltverfestigung eine erhöhte Zugfestigkeit erreichen. Wird der Werkstoff auf Festigkeit gewalzt (2H), so erzeugen wir im Vergleich zum Standardwerkstoff deutlich höhere Zugfestigkeiten von über 1.000 MPa. Mit dieser Festigkeitsklasse +C1000 gehen wir weit über die maximal genormte Festigkeitsklasse +C850 nach DIN EN 10151 hinaus.
| Kurzbezeichnung | Werkstoffnr. | Vergleichbare Normen | Massenanteil in % | |||||||||
| DIN EN 10088-2 DIN EN 10095 |
DIN / EN | ASTM / AISI | Cmax. | Simax. | Mnmax. | Cr | Ni | Mo | Nmax. | Nb | Ti | |
| X6Cr 17 | 1.4016.1 | 1.4016 | 430 | 0,08 | 1,0 | 1,0 | 16-18 | - | - | - | - | - |
| X6Cr17 | 1.4016.2 | 1.4016 | 430 | 0,03 | 1,0 | 1,0 | 16-18 | - | - | - | - | - |
| X2CrTiNb18 | 1.4509 | 1.4509 | - | 0,03 | 1,0 | 1,0 | 17,5-18,5 | - | - | - | [3xC+0.30] bis 1.00 | 0.1-0.6 |
| X2CrTi12 | 1.4512 | 1.4512 | - | 0,03 | 1,0 | 1,0 | 10,5-12,5 | - | - | - | - | [6x (C+N)] bis 0,65C |
| X2CrMoTi18-2 | 1.4521 | 1.4521 | 444 | 0,025 | 1,0 | 1,0 | 17-20 | - | 1,8-2,5 | 0,03 | - | [4x(C+N) + 0.15] bis 0,80C |
| Kurzbezeichnung | Werkstoffnr. | Geglüht / dressiert / SBR | Kaltverfestigt (Rm in MPa) DIN EN 10151 |
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| DIN EN 10088-2 DIN EN 10095 |
Rm in MPa |
Rp0,2 in MPa |
A80 in % |
+C700 | +C850 | +C1000 | +C1150 | +C1300 | +C1500 | +C1700 | +C1900 | |
| X6Cr17 | 1.4016.1 | ≤600 | ≥260 | ≥20 | 700-850 | 850-1000 | auf Anfrage | - | - | - | - | - |
| X6Cr17 | 1.4016.2 | ≤500 | ≥200 | ≥22 | 700-850 | - | - | - | - | - | - | - |
| X2CrTiNb18 | 1.4509 | ≤630 | ≥230 | ≥18 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| X2CrTi12 | 1.4512 | ≤560 | ≥210 | ≥25 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| X2CrMoTi18-2 | 1.4521 | ≤640 | ≥300 | ≥20 | - | - | - | - | - | - | - | - | Es sind auch sich überschneidene Rm-Bereiche der genormten Festigkeitsklassen möglich. Eingeschränkte Rm-Bereiche auf Anfrage möglich. |
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