Präzisionsbandstahl aus rostfreiem Edelstahl gemäß DIN EN 10088, DIN ISO 9445 und DIN EN 10151

Unser rostfreier Präzisionsbandstahl mit austenitischem, ferritischem oder martensitischem Gefüge überzeugt durch definierte Materialeigenschaften, die in sehr engen Toleranzen über viele Lieferlose eingehalten werden. Dies sichert unseren Kunden eine exakte Reproduzierbarkeit in der Weiterverarbeitung und somit zuverlässige Eigenschaften ihrer Endprodukte.

Ob Korrosionsbeständigkeit, Säurebeständigkeit oder Hitzebeständigkeit: Unsere Präzisionsbänder aus rostfreien Edelstählen bieten höchste Leistungsfähigkeit. Vor allem dann, wenn überdurchschnittliche Anforderungen an die Verformbarkeit oder die späteren Gebrauchseigenschaften gestellt werden. Je nach Ausführung der rostfreien Werkstoffe mit austenitischem, ferritischem oder martensitischem Gefüge erzielen wir durch speziell aufeinander abgestimmte Glüh- und Walzprozesse sehr hohe Festigkeiten, eine hohe Biegegleichmäßigkeit sowie eine gute Umformbarkeit und Stanzbarkeit.

Besonders für anspruchsvolle Einsatzbereiche in der Medizintechnik sowie für sicherheitsrelevante Bauteile der Automobilindustrie und Elektrotechnik haben sich unsere korrosionsbeständigen Präzisionsbänder seit vielen Jahren etabliert. Bei der Produktion von Bipolarplatten für Brennstoffzellen finden beispielsweise rostfreie Bandstähle in extrem geringen Nenndicken von 0,05 bis 0,20 mm Verwendung. Auf der anderen Seite der Anforderungsskala ermöglichen wir dank hoch entwickelter Glühprozesse außerdem Güten mit ferritischem und martensitischem Gefüge von bis zu 4 mm Dicke, die allgemeine Standards deutlich übertreffen.

Durch speziell aufeinander abgestimmte Walz- und Wärmebehandlungsprozesse können wir die Korngröße unserer Rostfrei-Güten exakt nach Kundenbedarf einstellen und erzielen dabei stets ein sehr homogenes Korngefüge. Neben höchsten Qualitätsansprüchen gewährleisten wir äußerst konstante Materialeigenschaften innerhalb enger Toleranzen über viele Lieferlose hinweg. Dies stellt in den Prozessen unserer Kunden beste Weiterverarbeitungseigenschaften und eine exakte Reproduzierbarkeit sicher, was besonders für die Herstellung komplexer Bauteile von zentraler Bedeutung ist.

Mit den Hauptlegierungselementen Chrom und Nickel entsteht ein korrosions-, säure- und hitzebeständiger Werkstoff, der kosten- und zeitintensive galvanische Veredelungsprozesse einspart. Mit Zusätzen an Molybdän, Niob oder Titan lassen sich Korrosions-, Säure- und Hitzebeständigkeit weiter optimieren und zusätzliche technologische Eigenschaften wie Tiefzieh-, Bieg- oder Stanzbarkeit sowie auf den Anwendungsfall optimierte Federeigenschaften einstellen.